1、第一步：确定包装盒形/瓶型

一般情况下，包装所需要用到的盒型或者瓶型都是由甲方提供，原因有两个：成本与试错。

成本：如果需要重新设计一个瓶型或者盒型的话，开模的成本是很大的，除非有特殊需求，一般都是会用市面上常规岛瓶型进行装储产品。

试错：想要用一个新颖的外包装，无论是新型的打开方式还是不一样的包装载体，他都需要考虑到市面上消费者的接受程度，反而用一款常见的包装盒形，能大幅度的降低受众的消费认知

2、第二步：设计包装平面稿

确定好包装的形状尺寸之后，根据产品测量好内外包装的具体尺寸，之后就可以进行平面上的构思与创意设计。包装设计还需要考虑到实际落地的包装材料成本、落地工艺能否实现，印刷颜色的偏差等等

3、第三步；印刷厂打样

包装制作在批量产出前一定要进行打样检查，有的设计效果或者打样效果不满意、不合标准，需要多次沟通、反复设计修改。能否有本品牌的核心点，符合消费者的审美。

最关键的，不要只光看，要放到货架上去感受和比较！

4、第四步：检查重要信息并修改

包装在具体的设计过程中，要倾听客户以及其他相关主要人员的意见，以备修改。

需要特别注意的是，色彩、条形码、产品信息、LOGO信息等一定要再三检查，防止印刷出品出现错误，层层把守，各相关人员检查完毕，才可以发送印刷厂印刷，避免出现不必要的损失。

5、第五步：落地印刷

这一步就是包装落地的关键，将设计师给出的设计图纸，在包装机器的运作下，进行批量印刷生产，目前主要有胶印印刷、柔印印刷、凹印印刷等工艺。

6、第六步：包装印刷加工

包装加工是为了进一步改善包装的外观做的包装产品升级操作。普通的印刷已经无法满足当代人的审美水平，所以，越来越多的包装整饰、装饰工艺逐渐成熟起来

目前，常见的包装整饰工艺有：上光、烫印、起凸、复合等，经过这些工序后，包装成品会变得更加有细节层次，效果更加美观。

7、第七步：模切裁切以及粘盒

包装成型的最后阶段，通过在印刷好的包装模板上，开槽、分切等工序，让包装盒、包装袋、包装箱等逐渐成型。